加氣混凝土工廠設計與技術服務

      加氣混凝土是由硅質材料（粉煤灰或砂）和鈣質材料（水泥、石灰）為主要原材料，摻加適量調節材料（石膏）及少量發氣材料（鋁漿），經原材料處理、配料攪拌、散停切割、蒸壓養護而制成的一種新型墻體材料。它可以制成各種規格的砌塊。具有重量輕，抗壓強度大，保溫隔熱性能好，提高房屋的舒適性和功能性，降低建筑成本，能有效抗水災、火災、颶風和地震，保護生命和財產，在制、運輸、使用過程中無污染，保護耕地，節能降耗等優點，是一種性能良好的新型墻體材料。
一、加氣混凝土原材料的技術要求
1.粉煤灰：技術參數如下：二氧化硅及三氧化鋁的含量大于70%，燒失量小于8%。
2.塊狀生石灰：有效氧化鈣含量大于75%，消解時間8-15分鐘，消解溫度大于65度，過燒石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化鎂含量小于5%。
3.石膏：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%。
4.鋁漿：固體分含量大于65%，活性鋁含量大于90%。
5.水泥：32.5R散裝水泥。
6.砂：二氧化硅含量大于85%，粘土含量小于3%，無雜草，石子。
二、生產工藝描述
1.原材料處理
A、水泥采用散裝水泥，通過散裝水泥車，氣力輸送至配料樓水泥貯倉。
B、石灰、石膏分別通過顎式破碎機破碎后，由提升機進入不同的兩個倉，由電子皮帶稱計量給料，進入磨機混磨，磨細的混灰由提升機輸送到配料樓混灰貯倉備用。
C、砂（粉煤灰）汽車運輸進廠，倒入漏斗，通過變頻調速皮帶機給料，進球磨機磨細后，流入30立方米攪拌罐備用。
2.配料澆注
以上物料備好后，電子稱各自計量由攪拌機攪拌。爾后加入計量好的鋁粉攪拌45秒后澆注入模。
3.切割
澆注發泡后，坯體靜停到一定的硬度（約2小時），即金星切割，通過翻轉切割機，把坯體翻轉90度，首先進行水平切割，再完成豎向切割。
4.蒸壓養護
切割好的坯體，通過行車編組，達到一定的數量后，即可進入蒸壓釜進行11小時的養護。
三、生產工藝特點
1.定點澆注
采用定點澆注可以節省廠房面積，便于集中控制，同時操作安全衛生。移動式澆注占地大，廠房多，而且不利于集中控制，衛生不容易清潔，生產中存在安全隱患。本工藝還可采用定點澆注，移動式排模。不但可以節省廠房面積，便于集中控制，同時操作安全衛生，解決了固定式澆注后澆先硬，不能切割的弊病。
2.機械切割
采用具有國內先進水平的翻轉切割機，該機能對坯體進行六面切割，切割的外觀尺寸準確美觀，達超國家標準。
3.全自動集中控制
該工藝從配料到澆注均為電子稱控制，自動化程度高，生產工藝先進。
4.廠房大開間設計
采用大開間廠房寬敞明亮，便于管理，投資省。
5.切割前采用預養
切割前采用靜停室進行熱室養護，不僅加快坯體的櫻花，減少坯體的靜停時間，提高生產效率，而且坯體發育均勻，氣孔結構好，制品的強度高，抗凍性好，同時便于冬季生產，不會因環境溫差導致坯體中間硬，周邊軟。
6.蒸養前采用預養
蒸養前采用預養，在蒸養時可以采用快速升壓，縮短蒸養時間，提高生產效率，同時生產的制品不爆裂，產品的成品率高。
7.抽真空工藝與排氣法工藝并用
在蒸養過程中，抽真空與排氣法是兩種不同的工藝，各有利弊，本工藝在設計中均有考慮，供用戶不同選擇。
四、主要工藝參數
1.制品按600千克/立方米計
2.水泥：生石灰：砂：石膏
8%：19%：90%：3%
3.鋁粉膏  500克/立方米
4.水料比  0.60
5.每模制品按4.0*1.2*0.6=2.88立方米計
6.攪拌周期  6—7分鐘
7.澆注料漿溫度  45—48℃
8.坯體靜停  靜停時間2.0—2.5小時，靜停溫度85—93℃
靜停后坯體強度0.15—0.18Mpa
9.蒸壓養護制度
進出釜0.5小時；排氣（抽真空）0.5小時；升壓1.5小時；恒壓7小時（1.4Mpa）;降壓1.5小時；合計11小時。
五、技術服務
1.生產線的設計。包括生產線的工藝施工圖，土建施工圖，電力施工圖，動力施工圖，除塵施工圖，室內給排水施工圖，空氣管線施工圖。
2.建廠的技術指導。內容包括：設備訂購咨詢，設備安裝指導，制定生產設備計劃等。
3.提供建廠的技術資料。內容包括：公司的部分管理制度，生產線各崗位的責任制，工藝操作規程，設備安全操作規程，人員的定崗定編，試生產工具目錄，化驗室儀器及藥品目錄及檢驗方法。
4.培訓及生產線的工藝調試。內容包括：制定原材料的進廠標準，生產線的質量控制體系，生產線的全線聯動負荷試車，現場授課培訓，直到生產出符合國家標GB/T11968-1997的合格產品。